水泥混凝土路面修补施工后需要注意什么？

　　我的高等公路中混凝土路面日渐增多，但在施工中还没有非常成功的经验，水泥混凝土路面施工中，主要环节是混凝土的搅拌生产和混凝土的摊铺，水泥混凝土路面修补施工后要注意的事项是比较繁琐的，包含有水泥混凝土摊铺、混凝土摊铺机的合理使用、水泥混凝土搅拌应注意问题。 
    、水泥混凝土摊铺。目前高等水泥混凝土路面施工中均采用滑模式摊铺法进行机械摊铺，水泥混凝土路面摊铺是施工中难度较大、技术要求较高的工序。
　　1、摊铺前准备工作应注意问题。
    混凝土摊铺前的准备工作很多，我们主要强调下摊铺前的洒水的卸料工序。
   （1）摊铺前洒水是个看似简单的工序，往往不被施工人员重视，但如果洒水处理不好会严重影响路面质量。洒水量要根据基层材料、空气温度、湿度、风速等诸多因素来确定洒水量，即保证摊铺混凝土前基层湿润，而且尽可能洒布均匀，尤其在基层不平整之处禁止有存水现象。从目前施工现场来看，大多数情况下是洒水量不足，因为基层较干，铺筑后混凝土路面底部产生大量细小裂纹，有些小裂纹与混凝土本身收缩应力产生的裂纹重叠后使整个混凝土路面裂纹增多。   
   （2）自卸车的卸料也是常常不被重视的工序，在施工中经常发生摊铺机前堆料过多使摊铺机行走困难，有时布料过少使振捣箱内混凝土量不足，路面厚度得不到保证。摊铺机前这种混凝土忽多忽少现象会严重影响混凝土路面的平整度。在施工过程中大多数施工者死板地间隔定距离卸车料，而忽视了基层不平整的变化，这些变化在客观上是普遍存在的。我目前施工水平不是很高，对路面基层标高和平整度不致，加大了混凝土路面施工的难度。在实际施工中，我们可对基层表面与面层基准标高线分段实测来决定混凝土的卸料量，这样会避免卸料不均的问题。
　　2、混凝土摊铺机的合理使用 
   （1）振捣器间隔距离的确定看似简单，但它会对混凝土的密实度产生直接影响。振捣器的间隔般在厂家安装高度时均加以调整、确定、正是这点使操作人员忽视了振捣器使用中的再定位，因为要的不同混凝土的配、和易性、坍落度以及摊铺后的密实度要求，振捣器的间隔应做适当调整，这是非常必要的，尤其是两边的振捣器距侧模板的距离更应该常做出调整，以防止坍边。另外，液压式振捣器随着使用时间的加长，振捣能力有所下降，要根据实际情况做出调整。 
   （2）许多摊铺机边模板的升降是通过液压缸来调整的。在实际使用中，边模板不能与基层间距太大，以防止严重漏浆，由于这要求，摊铺行走过程中随着基层变化，边模板会直接与基层接触，使边模板形成支承点，严重影响了成型模对混凝土的挤压成型，坍边现象严重。
   （3）从目前内施工单位来看，大多数单位摊铺能力远远大于搅拌的生产能力。这主要是由于般摊铺机摊铺能力均大于500m3/h，而混凝土生产能力只有100—200m3/h，有些单位生产能力更小，强调这点主要是为了说明摊铺机的摊铺速度没有必要开得很快，单方面的速度并不能提高施工进度。在施工中如果将摊铺速度控制在1—2m/min左右，就会使摊铺机运行平稳，路面平整度好，连续摊铺成为可能。而如果混凝土摊铺速度过快则会造成铺铺停停，不仅使每次起动时设备磨损大大增加，而且每次停机时的停机跳点不可避免，造成路面平整度很差。   
    3、摊铺后的养护。
    混凝土路面摊铺后的例行养护工序，在这里不能探讨，我们仅对切缝时间加以分析，在些施工规范中列出了切缝机开始切缝时间表。这里开始切缝时间指混凝土抹平成型后所经历的时间。不难看出，此表仅列出温度对切缝时间影响，但实际施工中影响混凝土铺筑后强度的不仅是温度这个条件，还有湿度、风速、路面厚度以及混凝土添加剂的含量等重要因素。

　　上述因素中风速对强度形成影响很大，风速较大地区应根据实际情况来确定切缝时间，如果不考虑风速，通常是切缝时间过晚，往往会造成混凝土的裂缝而影响路面质量，并且混凝土强度较高切割速度慢，切割机及刀片损坏度高，造成浪费。