露筋原因
露筋是指混凝土内部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。
1）灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；
2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋；
3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆；
4）混凝土保护层太小或保护处混漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋；
5）木模板末浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
预防措施
1）浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；
2）钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；
3）浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离折；
4）模板应充分湿润并认真堵好缝隙，混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣；
5）操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；
6）保护层混凝土要振捣密实；
7）正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
处理方法
表面露筋：刷洗净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；
露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，先刷干净后，用比原来高的细石混凝土填塞压实。
烂根原因
1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；
2）浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆；
3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；
4）浇注高度过高，混凝土集中处下料，混凝土高析或石子赶堆；
5）振捣不实；
6）模内清理不净、湿润不好。
预防措施
1）支模前剪力墙部位的杂物清理干净，在模板侧面黏贴海绵条，防止漏浆；
2）严格分层浇筑，混凝土浇筑过程中，捣密振实，表面刮平；
3）合模前将模清理干净，均匀涂刷脱模剂；
4）及时对混凝土进行洒水养护。
处理方法
混凝土柱部分地方出现轻微烂根现象，可采取灌浆法进行修补，材料使用混凝土灌浆料，施工流程为：旧混凝土凿毛，用清水冲洗饱和，灌注、涂抹灌注浆体，养护。
缺棱掉角原因
1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；
2）木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；
3）模板缝不严，漏浆；
4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；
5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；
6）养护不好。
防治措施
1）浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂；
2）按规定做好混凝土养护工作；
3）按规定时间拆模并做好成品保护工作。
处理方法
缺棱掉角较一小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高的细石砼补好，认真养护。
离析和泌水原因
1）砂率偏低或砂子中细颗粒含量少，砂子含泥量大，使混凝土保水性低；
2）石子配差或使用单粒的石子；
3）用水量大；
4）水泥时间长，部分熟料已发生水化。
处理方法
1）提高砂率、降低砂中含泥量；
2）掺加入粉煤灰；
3）减少用水量，减少外加剂使用量或在外加剂中增加增稠组分和引气组分。
滞后泌水原因
1）真实砂率低，砂含石过高；
2）砂子中细颗粒含量少；
3）石子配不合理；
4）水泥、掺合料的泌水率大；
5）粉煤灰颗粒粗，含碳量高。
处理方法
1）提高砂率，增加真实砂含量；
2）选用品质好的水泥、掺合料；
3）增加外加剂中的增稠组分。
